Simcenter FLOEFD consente di analizzare in dettaglio la distribuzione delle velocità e delle portate all’interno di condotti, collettori, sistemi di raffreddamento e componenti industriali.

La visualizzazione del percorso del fluido permette di individuare rapidamente zone di ricircolo, ristagno o distribuzione non uniforme che possono compromettere le prestazioni del prodotto.

Grazie alla simulazione CFD è possibile confrontare differenti soluzioni progettuali e ottimizzare la distribuzione del flusso prima della realizzazione del prototipo.

Molti componenti industriali sono caratterizzati da prestazioni direttamente correlate alle perdite di carico e alle differenze di pressione tra ingresso e uscita.

Con FLOEFD è possibile determinare la distribuzione di pressione all’interno del sistema, calcolare le perdite localizzate e valutare parametri come i coefficienti Cv e Kv delle valvole.

Queste informazioni consentono di prevedere il comportamento del prodotto in condizioni operative reali e intervenire tempestivamente sul progetto per migliorarne l’efficienza.

Pompe, ventilatori, compressori e turbine possono essere analizzati direttamente all’interno del CAD utilizzando Simcenter FLOEFD.

Il progettista può simulare le condizioni operative reali e valutare il comportamento fluidodinamico della macchina, individuando opportunità di miglioramento delle prestazioni e dell’efficienza energetica.

La possibilità di modificare rapidamente geometrie come giranti e volute rende FLOEFD uno strumento particolarmente efficace per l’ottimizzazione delle macchine a fluido.

Lo scambio termico rappresenta uno degli aspetti più critici nella progettazione di numerosi prodotti industriali.

Simcenter FLOEFD consente di simulare la conduzione nei solidi, la convezione nei fluidi e l’interazione tra i due fenomeni, fornendo una previsione accurata della distribuzione delle temperature.

Questo tipo di analisi trova applicazione in scambiatori di calore, radiatori, dissipatori, sistemi HVAC e numerosi altri dispositivi in cui la gestione termica è determinante per le prestazioni.

Molti sistemi termici sfruttano il cambiamento di fase dei fluidi per aumentare l’efficienza dello scambio termico. Simcenter FLOEFD permette di simulare fenomeni di evaporazione e condensazione utilizzando modelli di fluidi reali e librerie dedicate ai principali refrigeranti industriali.

Queste funzionalità consentono di studiare in modo accurato il comportamento di evaporatori, condensatori, pompe di calore e impianti frigoriferi.

I processi di miscelazione sono fondamentali in numerosi settori industriali.

FLOEFD permette di simulare il comportamento di fluidi con caratteristiche differenti e valutare l’efficacia dei sistemi di miscelazione, sia in applicazioni continue sia in apparecchiature dedicate.

L’analisi CFD consente di individuare eventuali zone morte o miscelazioni non uniformi, migliorando la qualità del processo e le prestazioni del prodotto.

L’interazione tra fluido e struttura genera forze e momenti che possono influenzare il comportamento del prodotto.

Simcenter FLOEFD consente di calcolare i carichi aerodinamici e idrodinamici, determinare coefficienti prestazionali e generare mappe di pressione utilizzabili nelle successive analisi strutturali FEM.

Questa integrazione facilita lo studio di fenomeni multifisici e migliora l’affidabilità delle verifiche progettuali.

La cavitazione rappresenta uno dei fenomeni più critici per pompe, valvole e sistemi idraulici.

FLOEFD permette di individuare le aree in cui si verificano fenomeni di vaporizzazione locale e di stimare i potenziali effetti erosivi associati.

La simulazione consente di intervenire sulla geometria del componente prima della realizzazione fisica, aumentando affidabilità e durata operativa.

Simcenter FLOEFD può essere utilizzato per analizzare sistemi di filtrazione e separazione di particelle solide presenti nei fluidi.

Attraverso la simulazione del moto particellare è possibile prevedere l’efficienza di filtri, cicloni e dispositivi di trattamento dell’aria o dell’acqua.

Questo approccio consente di ottimizzare il progetto e migliorare le prestazioni del sistema.

Le applicazioni HVAC richiedono la gestione simultanea di temperatura, velocità dell’aria, umidità e comfort ambientale.

FLOEFD consente di simulare il comportamento degli impianti di climatizzazione e valutare la distribuzione dell’aria negli ambienti.

Le simulazioni possono essere applicate a edifici, veicoli, mezzi ferroviari, macchine agricole e numerosi altri contesti in cui il comfort e l’efficienza energetica sono fattori determinanti.

Simcenter FLOEFD include modelli per la simulazione della combustione di diversi combustibili gassosi.

Il progettista può studiare il comportamento della fiamma, la distribuzione delle temperature e la formazione dei prodotti della combustione, ottenendo informazioni utili per migliorare l’efficienza energetica e ridurre le emissioni.

Per applicazioni avanzate, FLOEFD consente di simulare flussi ad altissima velocità e fenomeni che coinvolgono gas ionizzati e plasma. Queste funzionalità trovano applicazione nei settori aerospaziale, energetico e nei processi industriali ad alta temperatura.

La simulazione dei dispositivi LED richiede una corretta previsione della temperatura di giunzione, parametro fondamentale per garantire prestazioni luminose, efficienza e durata nel tempo.

Con Simcenter FLOEFD è possibile modellare in modo accurato il comportamento termo-fluidodinamico delle lampade LED, includendo la dissipazione di calore, lo scambio termico con l’ambiente e gli effetti dell’irraggiamento.

Grazie ai modelli dedicati ai LED, il progettista può valutare la temperatura di giunzione e i lumen a caldo, ottimizzando dissipatori, ottiche e sistemi di raffreddamento già nelle prime fasi dello sviluppo.

Nei dispositivi di elettronica di potenza, le perdite elettriche rappresentano una delle principali sorgenti di calore.

Simcenter FLOEFD consente di simulare il riscaldamento per effetto Joule e di integrare tali perdite all’interno dell’analisi termica del sistema.

Questo approccio permette di valutare il comportamento termico di inverter, convertitori, busbar, moduli IGBT e altri componenti di potenza, migliorando l’affidabilità e l’efficienza del progetto.

Il solutore elettromagnetico di FLOEFD è orientato a settori come elettronica di potenza, busbar, convertitori, macchine elettriche e dispositivi con correnti alternate o magneti permanenti.

Integrando perdite ohmiche e di nucleo nella simulazione termofluidodinamica, aiuta a prevedere hotspot, efficienza e affidabilità del prodotto, accelerando decisioni di layout, raffreddamento e materiali critici.

Grazie all’integrazione con i dati EDA, Simcenter FLOEFD permette di importare direttamente le schede elettroniche e ricostruire automaticamente il modello tridimensionale della PCB, comprensivo di materiali, componenti e potenze dissipate.

Il progettista può così simulare il raffreddamento dell’elettronica in condizioni operative reali, individuare hotspot, valutare differenti strategie di raffreddamento e ottimizzare sia il layout della scheda sia il design dell’involucro.

Per aziende che progettano componenti meccanici, elettronica raffreddata a fluido o gruppi soggetti a carichi termici, il solutore strutturale di FLOEFD porta la verifica FEM nelle prime fasi di sviluppo CAD.

Grazie al solutore Nastran integrato e al mesher automatico hexa-dominant, FLOEFD consente di valutare deformazioni, sollecitazioni e frequenze proprie insieme ai carichi di pressione e temperatura della CFD, riducendo iterazioni fisiche e favorendo scelte più robuste prima del prototipo.