L’intégration native dans la CAO, la génération automatique du maillage SmartCells et les modèles physiques avancés permettent d’obtenir des résultats précis avec des temps de préparation nettement inférieurs à ceux des approches traditionnelles.
Grâce à cette architecture technologique, la simulation devient un outil utilisable au quotidien par le concepteur, lui permettant d’analyser rapidement le comportement du produit et d’évaluer ses performances tout au long du cycle de développement.
Intégration native dans le logiciel de CAO
L’un des principaux atouts de la technologie FLOEFD est son intégration directe dans les principaux systèmes de CAO, tels que NX, Solid Edge, CATIA et Creo. Cette intégration permet au concepteur d’exécuter des simulations sans exportation de géométrie ni conversion intermédiaire, tout en conservant une parfaite cohérence du modèle.
Le principal avantage de cette approche est l’élimination complète des ruptures entre la CAO et la CFD. La conception et la simulation évoluent ensemble, réduisant ainsi les erreurs et les temps d’itération.
Interface guidée et automatisation du flux de travail
Simcenter FLOEFD est conçu pour réduire la complexité des simulations CFD grâce à un niveau élevé d’automatisation. Le flux de travail est guidé, ce qui permet également aux concepteurs non spécialistes de configurer correctement une analyse en mécanique des fluides.
La définition du problème s’effectue de manière intuitive directement sur les entités géométriques de la CAO, sans nécessiter d’opérations avancées de prétraitement. Cela rend la simulation plus accessible et réduit considérablement les temps de préparation.
Technologie SmartCells pour la génération automatique du maillage
L’un des éléments distinctifs de la technologie FLOEFD est son système de maillage automatique basé sur SmartCells. Cette technologie permet de générer automatiquement le maillage de calcul directement à partir de la géométrie CAO, sans intervention manuelle complexe.
Les SmartCells sont capables de distinguer automatiquement les domaines fluides et solides et d’adapter la discrétisation en fonction de la complexité du modèle. Le raffinement local peut être géré automatiquement ou contrôlé par l’utilisateur, garantissant en permanence un équilibre optimal entre précision et temps de calcul.
Modèles physiques avancés intégrés
La technologie FLOEFD intègre des modèles physiques avancés permettant de simuler avec précision des phénomènes complexes de mécanique des fluides et de transfert thermique. Ceux-ci comprennent notamment des modèles de transition entre les régimes laminaires et turbulents, la modélisation des couches limites et la prise en compte des effets de paroi.
L’approche utilisée permet d’éviter la création de maillages extrêmement fins à proximité des surfaces solides, réduisant ainsi le coût de calcul sans compromettre la précision des résultats.
Solveur robuste et convergence automatique
Le solveur de Simcenter FLOEFD est conçu pour garantir une excellente stabilité numérique et une grande robustesse, même dans des conditions complexes. La convergence des simulations est obtenue sans nécessiter d’interventions manuelles avancées ni d’ajustements itératifs des paramètres numériques.
Cela permet de réduire significativement le temps de mise au point du modèle et d’améliorer la productivité globale du processus de simulation.
Approche « what-if » et études de sensibilité
La technologie FLOEFD permet de réaliser facilement des études de type « what-if », en modifiant des paramètres géométriques ou des conditions de fonctionnement afin d’analyser rapidement leur impact sur les performances du système.
Cette approche favorise l’exploration des différentes solutions de conception et l’évaluation de plusieurs configurations sans devoir reconstruire le modèle CFD, rendant ainsi l’optimisation du produit plus efficace.
Une technologie conçue pour le Frontloading CFD
Tous les éléments technologiques de Simcenter FLOEFD ont été développés pour soutenir le concept de Frontloading CFD, c’est-à-dire l’utilisation de la simulation dès les premières étapes du processus de conception.
Cette approche permet d’identifier les problèmes thermiques et fluidiques lorsque le coût des modifications est encore minimal, d’améliorer la qualité du projet final et de réduire le nombre d’itérations physiques et numériques.
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