Simcenter FLOEFD permite analizar en detalle la distribución de velocidades y caudales en conductos, colectores, sistemas de refrigeración y componentes industriales. La visualización de las trayectorias del flujo permite identificar rápidamente zonas de recirculación, estancamiento o distribución no uniforme que pueden comprometer el rendimiento del producto.

Gracias a la simulación CFD, es posible comparar diferentes soluciones de diseño y optimizar la distribución del flujo antes de la fabricación del prototipo.

Muchos componentes industriales presentan prestaciones directamente relacionadas con las pérdidas de carga y las diferencias de presión entre la entrada y la salida. Con FLOEFD es posible determinar la distribución de presión dentro del sistema, calcular las pérdidas de carga localizadas y evaluar parámetros como los coeficientes Cv y Kv de las válvulas.

Esta información permite predecir el comportamiento del producto en condiciones reales de funcionamiento e intervenir oportunamente en el diseño para mejorar su eficiencia.

Bombas, ventiladores, compresores y turbinas pueden analizarse directamente en el CAD utilizando Simcenter FLOEFD. El diseñador puede simular las condiciones reales de funcionamiento y evaluar el comportamiento fluidodinámico de la máquina, identificando oportunidades para mejorar el rendimiento y la eficiencia energética.

La posibilidad de modificar rápidamente geometrías como rodetes y volutas convierte a FLOEFD en una herramienta especialmente eficaz para la optimización de máquinas de fluidos.

La transferencia de calor representa uno de los aspectos más críticos en el diseño de numerosos productos industriales. Simcenter FLOEFD permite simular la conducción térmica en los sólidos, la convección en los fluidos y la interacción entre ambos fenómenos, proporcionando una predicción precisa de la distribución de temperaturas.

Este tipo de análisis encuentra aplicación en intercambiadores de calor, radiadores, disipadores térmicos, sistemas HVAC y numerosos otros dispositivos en los que la gestión térmica resulta determinante para el rendimiento.

Muchos sistemas térmicos aprovechan el cambio de fase de los fluidos para aumentar la eficiencia de la transferencia de calor. Simcenter FLOEFD permite simular fenómenos de evaporación y condensación mediante modelos de fluidos reales y bibliotecas específicas para los principales refrigerantes industriales.

Estas capacidades permiten estudiar con precisión el comportamiento de evaporadores, condensadores, bombas de calor e instalaciones frigoríficas.

Los procesos de mezcla son fundamentales en numerosos sectores industriales. FLOEFD permite simular el comportamiento de fluidos con diferentes propiedades y evaluar la eficacia de los sistemas de mezcla, tanto en aplicaciones continuas como en equipos específicos.

El análisis CFD permite identificar posibles zonas muertas o mezclas no homogéneas, mejorando la calidad del proceso y el rendimiento del producto.

La interacción entre fluido y estructura genera fuerzas y momentos que pueden influir en el comportamiento del producto. Simcenter FLOEFD permite calcular las cargas aerodinámicas e hidrodinámicas, determinar coeficientes de rendimiento y generar mapas de presión utilizables en posteriores análisis estructurales FEM.

Esta integración facilita el estudio de fenómenos multifísicos y mejora la fiabilidad de las verificaciones de diseño.

La cavitación representa uno de los fenómenos más críticos en bombas, válvulas y sistemas hidráulicos. FLOEFD permite identificar las zonas donde se producen fenómenos de vaporización local y estimar los posibles efectos erosivos asociados.

La simulación permite intervenir sobre la geometría del componente antes de su fabricación, aumentando la fiabilidad y la vida útil operativa.

Simcenter FLOEFD puede utilizarse para analizar sistemas de filtración y separación de partículas sólidas presentes en los fluidos. Mediante la simulación del movimiento de partículas es posible predecir la eficiencia de filtros, ciclones y dispositivos de tratamiento de aire o agua.

Este enfoque permite optimizar el diseño y mejorar el rendimiento del sistema

Las aplicaciones HVAC requieren la gestión simultánea de la temperatura, la velocidad del aire, la humedad y el confort ambiental. FLOEFD permite simular el comportamiento de los sistemas de climatización y evaluar la distribución del aire en los espacios.

Las simulaciones pueden aplicarse a edificios, vehículos, material rodante ferroviario, maquinaria agrícola y numerosos otros contextos en los que el confort y la eficiencia energética son factores determinantes.

Simcenter FLOEFD incluye modelos para la simulación de la combustión de diferentes combustibles gaseosos. El diseñador puede estudiar el comportamiento de la llama, la distribución de temperaturas y la formación de los productos de combustión, obteniendo información útil para mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones.

Para aplicaciones avanzadas, FLOEFD permite simular flujos a muy alta velocidad y fenómenos que implican gases ionizados y plasma. Estas funcionalidades encuentran aplicación en los sectores aeroespacial, energético y en procesos industriales de alta temperatura.

La simulación de dispositivos LED requiere una predicción precisa de la temperatura de unión, un parámetro fundamental para garantizar el rendimiento lumínico, la eficiencia y la vida útil.

Con Simcenter FLOEFD es posible modelar con precisión el comportamiento termo-fluidodinámico de las luminarias LED, incluyendo la disipación de calor, la transferencia térmica con el entorno y los efectos de la radiación.

Gracias a los modelos específicos para LED, el diseñador puede evaluar la temperatura de unión y los lúmenes en caliente, optimizando disipadores, ópticas y sistemas de refrigeración desde las primeras fases del desarrollo.

En los dispositivos de electrónica de potencia, las pérdidas eléctricas representan una de las principales fuentes de calor. Simcenter FLOEFD permite simular el calentamiento por efecto Joule e integrar dichas pérdidas en el análisis térmico del sistema.

Este enfoque permite evaluar el comportamiento térmico de inversores, convertidores, barras colectoras (busbars), módulos IGBT y otros componentes de potencia, mejorando la fiabilidad y la eficiencia del diseño.

El solucionador electromagnético de FLOEFD está orientado a aplicaciones como la electrónica de potencia, las barras colectoras (busbars), los convertidores, las máquinas eléctricas y los dispositivos con corriente alterna o imanes permanentes.

Al integrar las pérdidas óhmicas y las pérdidas en el núcleo en la simulación termo-fluidodinámica, permite predecir puntos calientes, eficiencia y fiabilidad del producto, acelerando la toma de decisiones sobre el diseño, la refrigeración y la selección de materiales críticos.

Gracias a la integración con los datos EDA, Simcenter FLOEFD permite importar directamente las placas de circuito impreso y reconstruir automáticamente el modelo tridimensional de la PCB, incluyendo materiales, componentes y potencias disipadas.

De este modo, el diseñador puede simular la refrigeración de los dispositivos electrónicos en condiciones reales de funcionamiento, identificar puntos calientes, evaluar diferentes estrategias de refrigeración y optimizar tanto el diseño de la placa como el de la envolvente.

Para las empresas que diseñan componentes mecánicos, sistemas electrónicos refrigerados por fluido o conjuntos sometidos a cargas térmicas, el solucionador estructural de FLOEFD lleva la verificación mediante FEM a las primeras fases del desarrollo en CAD.

Gracias al solucionador Nastran integrado y al generador automático de malla de tipo hexa-dominant, FLOEFD permite evaluar deformaciones, tensiones y frecuencias naturales junto con las cargas de presión y temperatura obtenidas en la simulación CFD, reduciendo las iteraciones físicas y favoreciendo decisiones de diseño más robustas antes de la fabricación del prototipo.